స్లర్రి కవాటాలుముద్ద యొక్క ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి రూపొందించబడ్డాయి -ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన కణాల మిశ్రమం -కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేటప్పుడు. హక్కును ఎంచుకోవడంస్లర్రి వాల్వ్మీ అనువర్తనం మీ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యం, భద్రత మరియు దీర్ఘాయువును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఆరు ముఖ్యమైన అంశాలను మేము కవర్ చేస్తాముస్లర్రి వాల్వ్.
1. వాల్వ్ మెటీరియల్ మరియు నిర్మాణం
ముద్దతో వ్యవహరించేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. స్లర్రి ద్రవాలు అధిక రాపిడితో ఉంటాయి, దీనివల్ల వాల్వ్ భాగాలపై దుస్తులు మరియు కన్నీటి ఉంటుంది. కాలక్రమేణా తుప్పు మరియు కోతను నిరోధించగల మన్నికైన పదార్థాల నుండి తయారైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
కాస్ట్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: దుస్తులు, తుప్పు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను నిరోధించే సామర్థ్యం కోసం.
డక్టిల్ ఐరన్: అద్భుతమైన బలాన్ని అందిస్తుంది, అయినప్పటికీ ఇది కొన్ని పరిసరాలలో తుప్పుకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.
రబ్బరుతో కప్పబడిన లేదా పాలియురేతేన్-చెట్లతో కూడిన కవాటాలు: తినివేయు ముద్దలకు అనువైనది, కోత మరియు తుప్పు నుండి రక్షణను అందిస్తుంది.
ఎంచుకున్న పదార్థం అకాల వాల్వ్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మీరు నిర్వహిస్తున్న ముద్ద రకానికి అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు లీకేజ్ నివారణ
స్పిలేజ్, ఓవర్ఫ్లోస్ లేదా అసమర్థమైన రవాణాను నివారించడానికి ముద్ద వ్యవస్థలలో ప్రభావవంతమైన ప్రవాహ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. నమ్మదగినదిస్లర్రి వాల్వ్ప్రవాహ రేట్లపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందించాలి, ఇది థ్రోట్లింగ్ లేదా ఐసోలేషన్ కోసం. అదనంగా, లీకేజ్ నివారణ చాలా కీలకం, ముఖ్యంగా రాపిడి మరియు కొన్నిసార్లు విష పదార్థాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు.
అప్లికేషన్‌ను బట్టి మెటల్-టు-మెటల్ లేదా మృదువైన సీటు ఎంపికలు వంటి నమ్మకమైన సీలింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది.
బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా లీకేజీని నివారించడానికి గట్టి షటాఫ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా చిందులు నష్టం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణమయ్యే ప్రాంతాలలో.
కాలక్రమేణా క్షీణతను నివారించడానికి మరియు వాల్వ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి యాంటీ-తుప్పు ముద్రలు లేదా పూతలను ఉపయోగిస్తుంది.
3. వాల్వ్ పరిమాణం మరియు పీడన రేటింగ్
సరైన ముద్ద ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి కుడి వాల్వ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా చిన్న కవాటాలు అధిక పీడన చుక్కలకు కారణం కావచ్చు, ఇది తగ్గిన ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు సంభావ్య అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, భారీ కవాటాలు సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చును పెంచుతాయి.
అధిక అల్లకల్లోలం లేకుండా సరైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి పైప్‌లైన్ వ్యాసంతో సరిపోతుంది.
స్లర్రి సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు తగిన పీడన రేటింగ్ ఉంది. ముద్ద వ్యవస్థలు, ముఖ్యంగా మైనింగ్ లేదా రసాయన ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక-పీడన ఆపరేషన్ కోసం రేట్ చేయబడిన కవాటాలు అవసరం.
సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఎల్లప్పుడూ చూడండి మరియు మీ ముద్ద నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క కార్యాచరణ పారామితులకు సరిపోయే వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి నిపుణుడితో సంప్రదించండి.
4. నిర్వహణ మరియు సేవలు
రవాణా చేయబడుతున్న పదార్థాల రాపిడి స్వభావం కారణంగా స్లర్రి వ్యవస్థలు ధరించడానికి మరియు కన్నీటికి గురవుతాయి. అందువల్ల, నిర్వహణ మరియు సేవలను ఎన్నుకునేటప్పుడు గణనీయమైన పరిశీలన ఉండాలిస్లర్రి వాల్వ్.
పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి సీట్లు, సీల్స్ లేదా యాక్యుయేటర్లు వంటి సులభంగా తిరిగి ప్రారంభించడానికి భాగాలను కలిగి ఉండండి.
మరమ్మత్తు మరియు భాగాలను భర్తీ చేసే మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను అందించండి.
ఫీచర్ మెయింటెనెన్స్-ఫ్రెండ్లీ డిజైన్లు అంతర్గత భాగాలను సులభంగా పొందటానికి అనుమతిస్తాయి మరియు మొత్తం వ్యవస్థను విడదీయకుండా సేవ చేయవచ్చు.
తక్కువ-నిర్వహణ లక్షణాలతో వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం మీ ముద్ద వ్యవస్థ సజావుగా నడుస్తుందని మరియు మరమ్మతులు మరియు పున ments స్థాపనలతో అనుబంధించబడిన కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
5. కఠినమైన పరిస్థితులలో మన్నిక మరియు పనితీరు
స్లర్రి కవాటాలుఅధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిడి మరియు తినివేయు లేదా రాపిడి ముద్దలకు గురికావడం వంటి విపరీతమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోవాలి.
ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: ఉష్ణోగ్రతలో ముద్దలు మారవచ్చు, కాబట్టి వాల్వ్ పదార్థం మీ సిస్టమ్‌లో ఉన్న ఉష్ణోగ్రతల పరిధిని నిర్వహించగలదని నిర్ధారించుకోండి.
ధరించే నిరోధకత: ముద్ద వ్యవస్థలలోని కవాటాలు కణాల నుండి స్థిరమైన ఘర్షణను ఎదుర్కొంటాయి, కాబట్టి కాలక్రమేణా దుస్తులు ధరించగల వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కఠినమైన పదార్థాలు, పూతలు లేదా లైనింగ్‌లు వాల్వ్ యొక్క దీర్ఘాయువును పెంచడానికి సహాయపడతాయి.
తుప్పు నిరోధకత: మురికివాడ ఆమ్లంగా లేదా రసాయనాలను కలిగి ఉంటే, తుప్పును నిరోధించగల వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. కఠినమైన రసాయన వాతావరణాలలో కూడా పనితీరును కొనసాగించేలా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పూత కవాటాల కోసం చూడండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -20-2025