ఓడలు మరియు ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల సజావుగా పనిచేయడానికి, ద్రవ నియంత్రణ, పీడన నియంత్రణ మరియు సిస్టమ్ భద్రతకు మెరైన్ వాల్వ్‌లు అవసరం. అయినప్పటికీ, కఠినమైన సముద్ర వాతావరణం కారణంగా, ఈ కవాటాలు పనితీరు మరియు భద్రతకు రాజీపడే అనేక సమస్యలకు లోనవుతాయి. నివారణ నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఈ సాధారణ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.
1. తుప్పు మరియు మెటీరియల్ క్షీణత
సమస్య:
ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వల్ల క్షయం వేగవంతం అవుతుంది, ఇది పదార్థ క్షీణత మరియు వాల్వ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. తుప్పు వాల్వ్ భాగాలను బలహీనపరుస్తుంది, దీని వలన లీకేజీలు మరియు వాటి జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
పరిష్కారం:
- స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య లేదా ప్రత్యేకంగా పూత పూసిన మిశ్రమాలు వంటి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
- రక్షిత పూతలను వర్తించండి మరియు తుప్పు యొక్క ప్రారంభ సంకేతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
- మునిగిపోయిన వాల్వ్‌లలో తుప్పును తగ్గించడానికి కాథోడిక్ రక్షణ వ్యవస్థలను అమలు చేయండి.
2. లీకేజ్ మరియు సీల్ వైఫల్యం
సమస్య:
కాలక్రమేణా, సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలు అరిగిపోతాయి, ఇది లీక్‌లకు దారితీస్తుంది. అధిక పీడనం, కంపనం మరియు సరికాని సంస్థాపన ఈ సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. లీకేజ్ ద్రవ నష్టం, పర్యావరణ ప్రమాదాలు మరియు కార్యాచరణ అసమర్థతలకు దారి తీస్తుంది.
పరిష్కారం:
- క్రమం తప్పకుండా సీల్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు సాధారణ నిర్వహణలో భాగంగా వాటిని భర్తీ చేయండి.
- అధిక-నాణ్యత, మెరైన్-గ్రేడ్ సీల్స్ మరియు రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించండి.
- వాల్వ్‌లు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు సిఫార్సు చేసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. అడ్డంకులు మరియు అడ్డుపడటం
సమస్య:
సముద్ర కవాటాలు శిధిలాలు, అవక్షేపం మరియు సముద్ర పెరుగుదలతో అడ్డుపడతాయి, ద్రవ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తాయి మరియు సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. సముద్రపు నీటిని తీసుకునే వ్యవస్థలలో ఇది చాలా సాధారణం.
పరిష్కారం:
- చెత్తను ట్రాప్ చేయడానికి క్రిటికల్ వాల్వ్‌ల అప్‌స్ట్రీమ్‌లో స్ట్రైనర్లు మరియు ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
- వాల్వ్ మరియు పైప్లైన్ వ్యవస్థల యొక్క ఆవర్తన ఫ్లషింగ్ను నిర్వహించండి.
- భారీ కాలుష్యానికి గురయ్యే ప్రదేశాలలో స్వీయ-క్లీనింగ్ స్ట్రైనర్లను ఉపయోగించండి.
4. మెకానికల్ వేర్ అండ్ టియర్
సమస్య:
స్థిరమైన ఆపరేషన్, అధిక పీడనం మరియు ద్రవ అల్లకల్లోలం వాల్వ్ ఇంటర్నల్‌లపై యాంత్రిక దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది పనితీరు తగ్గడానికి మరియు సంభావ్య వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. వాల్వ్ కాండం, సీట్లు మరియు డిస్క్‌లు వంటి భాగాలు ముఖ్యంగా హాని కలిగిస్తాయి.
పరిష్కారం:
- ధరించిన భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి.
- క్లిష్టమైన భాగాల కోసం దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు హార్డ్-ఫేసింగ్ పూతలను ఉపయోగించండి.
- ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి.
5. సరికాని వాల్వ్ ఆపరేషన్
సమస్య:
తప్పు వాల్వ్ పొజిషనింగ్ లేదా ఓవర్ బిగించడం వంటి మానవ తప్పిదాలు వాల్వ్‌ను దెబ్బతీస్తాయి, ఇది పనితీరు సమస్యలకు దారి తీస్తుంది. సంస్థాపన సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం కూడా సంభవించవచ్చు.
పరిష్కారం:
- సరైన వాల్వ్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలపై సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి.
- మాన్యువల్ లోపాలను తగ్గించడానికి ఆటోమేటెడ్ లేదా రిమోట్‌గా పనిచేసే వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.
- సరైన అమరిక మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ పరీక్షను నిర్వహించండి.
6. ప్రెజర్ సర్జెస్ మరియు వాటర్ హామర్
సమస్య:
నీటి సుత్తి అని పిలువబడే ఆకస్మిక ఒత్తిడి మార్పులు సముద్రపు కవాటాలను దెబ్బతీస్తాయి, దీని వలన పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా సీల్ స్థానభ్రంశం ఏర్పడుతుంది. కవాటాలు చాలా త్వరగా మూసివేయబడినప్పుడు లేదా పంపులు అకస్మాత్తుగా ఆపివేయబడినప్పుడు ఇది సంభవించవచ్చు.
పరిష్కారం:
- ఒత్తిడి మార్పులను నిర్వహించడానికి సర్జ్ అరెస్టర్లు మరియు స్లో-క్లోజింగ్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
- ఆకస్మిక ఒత్తిడి వచ్చే చిక్కులను గ్రహించడానికి గాలి గదులు లేదా డంపెనర్‌లను ఉపయోగించండి.
- వేగవంతమైన ఒత్తిడి మార్పులను నివారించడానికి కవాటాలను క్రమంగా తెరిచి మూసివేయండి.
7. వాల్వ్ జామింగ్ లేదా స్టిక్కింగ్
సమస్య:
తుప్పు, శిధిలాలు లేదా సరళత లేకపోవడం వల్ల సముద్రపు కవాటాలు జామ్ కావచ్చు లేదా అంటుకోవచ్చు. ఇది వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవకుండా లేదా మూసివేయకుండా నిరోధించవచ్చు, ఇది సిస్టమ్ భద్రతకు హాని కలిగిస్తుంది.
పరిష్కారం:
- అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి.
- కవాటాలు పని చేసేలా ఉండేలా వాటిని కాలానుగుణంగా వ్యాయామం చేయండి.
- శిధిలాలు ఏర్పడకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి యాంటీ ఫౌలింగ్ పూతలను వర్తించండి.
8. క్రమాంకనం డ్రిఫ్ట్
సమస్య:
కాలక్రమేణా, ప్రెజర్ కంట్రోల్ లేదా సేఫ్టీ వాల్వ్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం అవసరమయ్యే వాల్వ్‌లు స్పెసిఫికేషన్ నుండి బయటకు వెళ్లి, పనితీరును రాజీ చేస్తాయి.
పరిష్కారం:
- సాధారణ క్రమాంకన తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా వాల్వ్‌లను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి.
- క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం కనిష్ట డ్రిఫ్ట్‌తో అధిక-ఖచ్చితమైన వాల్వ్‌లను ఉపయోగించండి.
- పనితీరు ట్రెండ్‌లను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి కాలిబ్రేషన్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-03-2025